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離心噴霧干燥機(jī)能快速高效地將料液轉(zhuǎn)化為干燥顆粒，關(guān)鍵在于其霧化系統(tǒng)的獨(dú)特設(shè)計(jì)。通過機(jī)械力與流體特性的結(jié)合，霧化系統(tǒng)將料液細(xì)化成微小霧滴，為后續(xù)干燥過程奠定基礎(chǔ)。下面詳細(xì)解析其原理與運(yùn)作機(jī)制。
離心噴霧干燥機(jī)的霧化系統(tǒng)核心是高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器，通常安裝在干燥塔頂部。料液經(jīng)進(jìn)料泵輸送至霧化器的旋轉(zhuǎn)盤，該盤的線速度可達(dá)100 - 160m/s。當(dāng)料液抵達(dá)旋轉(zhuǎn)盤表面，會受到強(qiáng)大的離心力作用，從盤的邊緣被甩出。在離心力與流體表面張力、黏性力的相互作用下，料液被不斷拉伸、破碎。起初，料液在盤邊緣形成薄膜狀，隨著旋轉(zhuǎn)加速，薄膜逐漸分裂成絲狀，斷裂成無數(shù)微米級的霧滴，直徑一般在10 - 200μm。
霧滴粒徑與旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、料液性質(zhì)密切相關(guān)。轉(zhuǎn)速越高，離心力越大，料液被甩出的速度越快，形成的霧滴越細(xì)小；而料液的黏度、表面張力和濃度也會影響霧化效果。黏度高的料液不易被分散，形成的霧滴偏大；表面張力小的料液更容易破碎，能產(chǎn)生更細(xì)的霧滴。此外，旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如盤面形狀、邊緣齒紋等，也會改變料液的甩出路徑和分裂方式，輔助控制霧滴粒徑與分布。
離心噴霧干燥機(jī)的霧化系統(tǒng)，憑借高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將料液精準(zhǔn)破碎成霧滴，為后續(xù)熱交換和干燥提供了極大的表面積，大大提升了干燥效率，是整個(gè)干燥過程高效運(yùn)行的關(guān)鍵所在。
